Das WARP 8 ist ein Inline-Rohrmesssystem zur Wanddicken- und Durchmessermessung an 8 Punkten, beziehungsweise 4 Achsen. Es liefert alle wichtigen Messdaten, die zur manuellen oder automatisierten Prozessoptimierung und -kontrolle nötig sind. Neben dem kurzen Return-of-Invest-Zeitraum bietet das System eine hohe Messgenauigkeit sowie Prozessautomatisierungs- und Dokumentationsfunktionen. Die statischen Sensoren ermöglichen eine hohe Auflösung der Messwerte in Extrusionsrichtung. Somit werden Prozessschwankungen präzise erfasst und sichtbar, sodass Effekte wie kurzfristige Ausstoßschwankungen oder Rückstaueffekte beim Sägevorgang detektiert und beseitigt werden können. Das WARP 8 ist auf große Wanddicken und Durchmesser spezialisiert und bietet einen besonders breiten Anwendungsbereich.

*Wanddickenmessung

Das WARP 100 ist ein Inline-Rohrmesssystem zur Wanddicken- und Durchmessermessung an bis zu 38 Messpunkten und 19 Achsen. Mehr als 1100 Messungen pro Sekunde garantieren eine lückenlose Messung. Dies ist besonders wichtig für Rohre mit hohen Qualitätsansprüchen, wie Druck- oder Gasrohre. Die maximale Liniengeschwindigkeit für die 100 % Abdeckung beträgt bis 11,8 m/min. Das WARP 100 in ist in drei Baugrößen erhältlich und kann zur Messung im Durchmesserbereich von 25 bis 630 mm eingesetzt werden. Die statischen Sensoren sind rund um das Rohr verteilt und vermessen kontinuierlich parallel das Rohr. Durch die speziell entwickelte Optik kann die Ausrichtung der Radarwelle auf die Rohrmitte fokussiert werden. Die Sensoren sind so angeordnet, dass die Messflecken überlappen und somit eine engmaschige Abdeckung in Extrusionsrichtung gewährleistet wird. Messgrößen wie Wanddicken, Durchmesser, Ovalität, Exzentrizität sowie Prozessbedingungen (z. B. Sagging) werden präzise erfasst, dokumentiert und zur automatischen Prozessregelung weiterverwendet.

 *Wanddickenmessung

Das WARP CP ist ein Inline-Messsystem mit radarbasierten Wanddickensensoren zur Erfassung der verschiedenen Strukturen eines Wellrohres. Dabei können Außen- und Innendurchmesser, sowie die Wanddicken von der Bell, der Crest, dem Liner und dem Valley aufgelöst werden. Das System ist für große Wellrohre mit Durchmessern ab 300 mm verfügbar.

Die 8 Sensoren um das Wellrohr herum tasten es kontinuierlich ab. Da das Wellrohr verschiedene Strukturen aufweist, ist es daher notwendig, die Messdaten der entsprechenden Position am oder im Rohr zuzuordnen. Die WARP-CP-Algorithmen tun dies automatisch und bereiten die Daten für den Anwender so auf, dass er für jede Struktur unterschiedliche Grafiken und entsprechende Messdaten erhält.

Das WARP portable ist ein mobiles, radarbasiertes Handmessgerät zur punktuellen Wanddickenmessung, das speziell für die Mittel- und Großrohrextrusion sowie für Platten konzipiert ist. Die Einsatzmöglichkeiten sind sehr flexibel, ob als schnelle Zentrierhilfe im Anfahrprozess, zur Endkontrolle der Fertigung oder als Lagerkontrollgerät. Es können nicht nur Wanddicken an Rohrenden vermessen werden, sondern auch der Verlauf im Inneren eines Rohrabschnitts oder einer Platte. Die Messung selbst erfolgt per Knopfdruck. Die letzten 500 Messwerte inklusive des Messwinkels am Rohr sowie der Zeitstempel werden gespeichert.

Über 400 verkaufte WARP portable sprechen für sich.

Bewährte Technologie jetzt auch für Industrial Packaging Anwendungen

Die radarbasierte Messtechnologie ist dank ihrer Präzision und Robustheit seit Jahren in der Rohrextrusion etabliert. Aufgrund ihrer Flexibilität kann sie einen breiten Anwendungsbereich abdecken und ist somit auch für zahlreiche Industrial Packaging Anwendungen geeignet.

Das iNOEX WARP portable bietet damit eine kontaktlose, zerstörungsfreie Alternative zu bisherigen Messtechnologien im Industrial Packaging Bereich die entweder zerstörend durchgeführt werden mussten oder hinsichtlich des Messablaufs umständlich und aufwändig sind.

WARP portable für Industrial Packaging Anwendungen.

*Wanddickenmessung 

Der WARP GAUGE Sensor ermöglicht die automatisierte und kontinuierliche Vermessung von Kunststoffhohlkörpern ab einer Wanddicke von 2 mm. Mit der zerstörungsfreien und kontaktlosen Messmethode basierend auf Radartechnologie können eine umgehende Produktkontrolle nach der Herstellung des Hohlkörpers sowie weitere Regelungsschritte zur stetigen Verbesserung der Produktionsergebnisse erfolgen. Durch bis zu 8 Messungen pro Sekunde kann die Wanddicke des Produktes detailliert erfasst werden.​

​Eine OPC-UA Schnittstelle ermöglicht die Integration in die Maschine und sorgt für eine Liveübertragung der Messdaten. Diese Daten können dazu genutzt werden, um Produktionsungenauigkeiten, die nicht den Normen entsprechen, frühzeitig zu erkennen und umgehend anzupassen. Verschiedene Produkte, die durch das Blasformen oder Rotomolding hergestellt wurden, wie z. B. Fässer, IBC Container, Liner für Druckbehälter Typ IV oder andere Kunststoffhohlkörper können vermessen werden.​

Ziel der Vermessung von Kunststoffprodukten mit Radartechnologie ist es das Zerstören von Stichproben oder die Nutzung von Methoden mit Koppelmedium abzulösen und sich als nachhaltige Optimierungslösung im Industrial Packaging zu etablieren. Nicht nur in Bezug auf die Zeit- und Materialersparnis ist der Einsatz von innovativer Technik essenziell, sondern auch, um den Fachkräftemangel zu kompensieren, steigende Qualitätsstandards einzuhalten und entsprechende Zertifizierungen zu erhalten. Besonders bei Gefahrengütern ist es wichtig fehlerhafte Endprodukte vollständig auszuschließen.