Die AUREX MK ist für Rohrdimensionen von 0,5 – 400 mm die Komplettlösung. Sie ermöglicht die Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen bei der Wanddicke, der Exzentrizität, dem Durchmesser und der Ovalität. Dank der Kombination hochwertiger Elektronik mit innovativen Messverfahren können bis zu 7 Schichten ab 0,02 mm Wanddicke ausgewertet werden.

Neben der Standardmessung zur Regelung und Visualisieren des Produktes steht optional der „Fast Specification Check MK/AFM“ zur Verfügung, der eine schnelle Wanddickenprüfung ermöglicht. Da die AUREX MK das Rohr am Umfang nicht vollständig abdeckt, können mit dieser Wanddickenprüfung typische Dünnstellenringe erfasst werden, die durch Ruckeln des produzierten Rohres am gesamten Umfang entstehen.

AUREX MK 20

• Zum Einbau in einen wassergefluteten Kundentank mit den Innenmaßen größer 150 x 150 mm
• Keine weiteren Dichtungen erforderlich
• Die zweigeteilten Führungen können nach dem Anfahren eingesetzt werden
• Für kleine Durchmesser steht ein Einfädelschlitz zur Verfügung

AUREX MK 400

• Große Arbeitsbereich ohne Sensorverstellung
• Äußerst schmaler Aufbau in Extrusionsrichtung, die Messkammer ist schnell mit Wasser befüllt und einsatzfähig
• Dank dem geringen Gewicht ist ein direktes Anflanschen am Tank ohne Untergestell möglich
• Abklappvorrichtung zum leichten Wechsel der Dichtpakete
• Werkzeugfreies Wechseln der Dichtpakte über Schnellspannverschlüsse (Umrüstzeit innerhalb weniger Sekunden)
• Rohrzentrierung über Doppelkegelrollen, bedienbar über eine Handkurbel
• Integrierte Wasserfilter verhindert Systemverschmutzungen
• Sensor- und Sensorkabeltausch während der Produktion möglich

Beim AUREX ERS wird die Messtechnik des Elektronisch Rotierenden Scanner-Prinzips (ERS) eingesetzt. Bei dieser Aktiv-Passiv-Messung wird jede Stelle des Messobjekts in Längs- und Umfangsrichtung zu 100 % erfasst, sodass selbst minimale Toleranzabweichungen erkannt werden. Coextrudierte Schichten können ebenfalls erfasst werden, sobald diese physikalisch mit Ultraschall auflösbar sind. Ergänzend zum AUREX ERS kommt optional der „Quality Check“, eine Wanddickenfehlerprüfung, zum Einsatz. Der „Quality Check“ erkennt Anomalien an der Oberfläche, im Material und an der Innenfläche des Rohres.

Die AUREX AFM-Messkammern werden direkt am Auslauf des Vakuumtanks angeflanscht. Mit bis zu 24 Sensoren wird eine zuverlässige und präzise Ultraschallmessung mit einer zentrischen Rohrführung gewährleistet. Die Messkammern sind für einen Durchmesserbereich von 63 – 630 mm verfügbar. Die AUREX AFM führt entsprechend der Sensorenanzahl parallel eine Wanddicken- und Durchmessermessung durch. Die Messdaten werden für einen umfassenden Qualitätsnachweis dokumentiert. Da das Einhalten der engen Toleranzen bei der Wanddicke, der Exzentrizität, dem Durchmesser und der Ovalität zwingend erforderlich ist, stehen zu jeder Zeit ausführliche Produktinformationen bereit.

Optional steht der AUREX AFM der „Fast Specification Check MK/AFM“ zur Verfügung, dieser ermöglicht eine schnelle Wanddickenprüfung. Da die AUREX AFM das Rohr am Umfang nicht vollständig abdeckt, können durch dieser Wanddickenprüfung beispielsweise typische Dünnstellenringe erfasst werden, die durch Ruckeln des produzierten Rohres am gesamten Umfang entstehen.

Die AUREX XXL ist die Lösung für Großrohre mit einem Durchmesser von bis zu 2700 mm. Das System arbeitet mit 8 wassergekoppelten Ultraschallsensoren die pneumatisch zugestellt werden können. Dies ist bei einem Dimensionswechsel ohne Umbau möglich. Über die nachgeschalteten Regelkreise der Metergewichts- und Dünnstellenregelung werden minimale Wanddickentoleranzen erreicht und die Produktion perfektioniert. Die bessere Zentrierung ermöglicht besonders bei Großrohren eine erhebliche Materialersparnis.

ECCO ist die effiziente Lösung für die schnelle Rohrzentrierung. Besonders bei dickwandigen Großrohren, mit niedrigen Liniengeschwindigkeiten und hohem Massedurchsatz, ist der Anfahrprozess schwierig, zeitaufwendig und mit hohen Rohmaterialkosten verbunden. ECCO ermöglicht es, bereits kurz nach der Rohrkalibrierung die Wanddickenverteilung zu messen. Die Ultraschallsensoren, die direkt hinter der Kalibrierhülse im Vakuumtank befestigt sind, werden nach Linienstart pneumatisch und flexibel an die jeweilige Rohrgeometrie herangefahren und an das Rohr zugestellt. Die Messung startet und alle Informationen zur Wanddickenverteilung für eine schnelle Rohrkopfzentrierung stehen zur Verfügung. Und das bereits nach Produktion von nur wenigen Metern. Die Kalibrierung und die Verteilung der Wanddicke am Umfang kann dimensionsabhängig abgespeichert werden und steht beim nächsten Start der gleichen Rohrdimension wieder zur Verfügung.