Jedes Rohmaterial unterliegt Schwankungen in der Schüttdichte. Durch die gravimetrische Verwiegung werden die daraus resultierenden Massedurchsatzschwankungen erfasst und automatisiert ausgeglichen. Grundsätzlich eröffnet Ihnen die Verwendung einer Gravimetrie zwei Regelungsmöglichkeiten: Die Massedurchsatzregelung und die Metergewichtsregelung.

Massedurchsatzregler:
Bei der Massedurchsatzregelung wird in Abhängigkeit des Materialeintrags in den Extruder die Extruderdrehzahl geregelt.

Metergewichtsregler:
In Abhängigkeit des Materialeintrags in den Extruder wird die Abzugsgeschwindigkeit geregelt. So wird das Metergewicht konstant gehalten und Wanddickenschwankungen in Extrusionsrichtung werden eliminiert. Die geringeren Schwankungen, reduzieren auch die Sollwandstärke, wodurch Material eingespart wird. Die Produktivitätssteigerung verläuft proportional zur Materialeinsparung.

Das Wanddickenmesssystem wird in die Produktionslinie integriert und bietet zusätzliche Regelungsmöglichkeiten im Extrusionsprozess. Durch das System werden Messungen von wichtigen Parametern wie Durchmesser, Wanddicke, Ovalität und Exzentrizität abgebildet.

Dünnstellenregler:
Bei der Dünnstellenregelung wird das Rohr oder der Schlauch zunächst vermessen. Die dünnste Stelle definiert dabei den Regelungsschnitt. Die Regelung berechnet somit den neuen Sollwert für das Metergewicht und es folgt die Anpassung der Abzugsgeschwindigkeit, welche auch die Wanddicke verändert. Dadurch werden die Schwankungen des Massedurchsatzes und der Wanddicke erfasst und individuell ausgeregelt. Dies sorgt für eine weitere Reduzierung des Metergewichts. Die Wanddicken werden erheblich reduziert bei gleichzeitiger Einhaltung der Minimalwanddicke.

1. Manuelle Rohrzentrierung erhöht das Einsparpotenzial
2. Rohr wird gemessen, dünnste Stelle definiert Regelungsschritt
3. Regelung berechnet den neuen Sollwert für das Metergewicht
4. Anpassung der Abzugsgeschwindigkeit
5. Abzugsgeschwindigkeit verändert Wanddicke am Rohrkopf

Erfahren Sie mehr über unsere Messtechnologie, die diesen weiteren Schritt der Automatisierung von Extrusionsanlagen ermöglicht. Dank modernsten Technologien wie Ultraschall, Radar, Terahertz oder Röntgen erfolgt die Wanddicken- und Durchmesservermessung mit höchster Präzision.

Thermische Rohrkopfzentrierung:
Die thermische Rohrkopfzentrierung für PVC-Rohre ist ein weiterer Regelschritt bei der Automatisierung von Extrusionslinien und ermöglicht zusätzliche Materialeinsparungen. Die Messdaten des Messsystems können als Ausgangspunkt zur manuellen Rohrzentrierung genutzt werden. Hierbei wird die Wanddickenverteilung und Rohrgeometrie durch das Messsystem erfasst und entsprechend der optimalen Wanddicke und Rohrgeometrie erfolgen dann Temperaturanpassungen. Hierzu werden neue Sollwertvorgaben für die Temperaturzonen definiert und eingestellt. Die daraus folgende Schmelzegeschwindigkeitsveränderung in der Heizzone reduziert die Exzentrizität. Dies führt zu einer weiteren Reduzierung des Metergewichts, einer Erhöhung des Einsparpotenzials und zu perfekten Endprodukten.

1. Wanddickenmessung und daraus folgende Temperaturanpassung

2. Neue Sollwertvorgabe für die Temperaturzonen

3. Schmelzegeschwindigkeitsveränderung in der Heizzone reduziert Exzentrizität

4. Nächster Regelschritt beginnt mit Erreichen des Messsystems