35年来，iNOEX凭借创新实力和专利技术走在行业的前端，其效率、精度和不断突破的创意让产品和服务更加完善。作为一个综合解决方案的供应商，iNOEX GmbH始终提供智能和创新的解决方案和服务，持续为客户创造更多的价值，所提供的产品更是具有高质量、可靠性和用户友好性。
新的企业标识已于2022年8月底与重新设计的官网一起发布，并将在杜塞尔多夫的K展上呈现与以往不同的展会概念。
杜塞尔多夫的K展上，iNOEX将带来高精度测量和控制技术领域的最新产品，以及雷达技术领域的首发产品和更高效挤出工艺的创新解决方案（管材、软管、电缆、薄膜和型材），此外，还有令人兴奋的多功能创意应用方案。欢迎您来参观，我们在10号展厅C46展台恭候您。
新品首发！-雷达波波纹管在线测量系统WARP CP
该在线测量系统配备了8个基于雷达技术的传感器，用于记录波纹管的各种结构。内外径、波峰波谷、承口、插口的壁厚都可以被测量。该系统适用于直径300毫米及以上的大型波纹管。
分布在波纹管周围的8个传感器对其进行连续扫描。由于波纹管具有不同的结构，因此还可以按照实际需求对管材外壁及内衬进行测量。该系统算法将会自动完成这项工作，并为用户提供不同的图形数据和每个结构的相应测量数据。
雷达波在线测量系统WARP 100
WARP 100是一款联机壁厚直径测量系统，测量点最多可达19轴38个点。每秒1100次以上的测量保证了完整的测量数据。WARP 100有3种尺寸可供选择，适用于管径范围60～630毫米的管材测量。
专门开发的光学系统可将雷达波对准管材的中心。传感器以测量点重叠的方式布置，从而确保挤出方向上的产品呈紧密网状覆盖。这种100%覆盖测量允许的最大线速度高达11.8米/分钟。壁厚、直径、椭圆度、偏心度和生产过程（如熔垂）等测量变量均被精确记录、存档并用于自动工艺控制。
基于雷达技术的手持式测厚仪是专为中大型管材及片材所设计的，它可测壁厚范围2～110毫米（取决于材料）。既能作为开机时的快速对中工具，还能作为产品的最终检测或库存控制设备，其应用非常灵活。
实际操作中，它不仅可以测量管材端部的壁厚，管材或片材的任一位置都能被轻松测量。按下按钮就可以实现测量，并且支持存储最近的100次测量值，包括测量的时间和角度。
雷达技术的这些亮点以及雷达传感器在塑料测量方面的进一步发展为客户提供了决定性的竞争优势。此外，产品经过最新科技的加持也为客户增加了竞争力。
X射线测量系统iXRAY
射线测量系统可对单层或多层管材及软管进行壁厚分布、内外径、椭圆度和偏心度测量。由于精确的空间分辨率和微米级重复精度，该系统能够可靠地提供精确的测量数据。在生产线高速运转下，X射线系统（可选两轴/三轴）也可提供精确的测量结果。
该产品的标准配置适用于管径范围1～63毫米的管材。iXRAY系列简单易学，生产线操作员只需选择金属管、软管或电缆配方即可开始测量。此外，X射线装置不会对操作员造成任何风险。辐射值远低于法律允许限值，并且其他方面的安全性也有保证。
超声波测量系统AUREX ERS
超声波测量系统AUREX ERS使用的是电子旋转扫描仪（ERS）原理的测量技术。通过这种主动-被动测量，所测物体的每个点都能在纵向和圆周方向上被100%检测到，因此即使是极小的容许偏差也能被检测到。
共挤层也可以用超声波进行检测。除了AUREX ERS，还可以选择“质量检查”，即壁厚误差检查。“质量检查”可以检测出管材表面、材料和内表面的异常情况。
重力计量系统SAVEOMAT
重力计量系统是挤出生产线自动化的基础。该系统可以对固体和液体原料进行连续且高度精确的重力称量和料位监控，通过精确的挤出量和米重控制来节省材料。
料斗秤适用于各种原材料，除了高精度之外，它的灵活性也大，主要是因为清理方便而且换料快。料斗秤还可以通过直观的用户界面进行控制。
在K展上，iNOEX将展出以下不同的重力计量系统：
粒料秤SAVEOMAT G
SAVEOMAT系列的基础版本。此类单料斗秤适用于颗粒料。。
粉料秤SAVEOMAT P
专门用于无堵塞输送最大钙粉含量高达20%的粉末。
粉料秤SAVEOMAT HF
输送系统，适用于钙粉含量高达100%的原料。根据材料和要求，配备双螺杆或螺旋输送系统
液体秤SAVEOMAT Liquid
多组分输送系统，用于输送固体和液体配方（使用硅烷和过氧化物）
