iNOEX成立于1984年，是塑料和挤出行业测控技术的先驱。凭借清晰的愿景和创新的方法，iNOEX通过开发精确、可靠和高效的解决方案，优化了生产流程并显著提高了产品质量，为行业带来了革命性的变化。从一开始，公司就专注于卓越的技术和客户满意度，这为公司的持续成功奠定了基础。

iNOEX的成功故事始于第一台SAVEOMAT的推出：通过对固体和液体材料进行连续、高精度的重力计量和监测，可精确控制挤出量和米重，从而节省材料。这一突破性的创新彻底改变了塑料行业的工艺流程，为效率、精度和可持续性树立了新的标准。时至今日，我们仍致力于开发突破性的解决方案，帮助我们的客户在瞬息万变的市场中保持竞争力。

AUREX SC扫描仪的推出标志着我们在成功之路上又迈出了重要一步。作为市场上首款超声波测量系统，它能够无损测量最终产品的薄点和厚点。这种非侵入式技术为我们的客户在质量控制方面提供了无与伦比的精度和可靠性，从而提高了效率并节约了成本。自推出以来，AUREX SC扫描仪已成为塑料行业制造商不可或缺的工具，它的成功再次证明了我们不断追求创新和客户满意度的不懈努力。点击此处了解更多关于最新AUREX系统的信息！

1993年，随着智能称重传感器的推出，iNOEX在传感器领域树立了又一个里程碑。IGS不仅能够精确的测量原料的挤出量，而且还能自动控制，以确保生产过程的持续优化。

得益于对输送数据的综合计算，这款紧凑型的多功能传感器可以连接到各种设备，突显了其灵活的适应性。这一创新至今仍用于iNOEX自己的生产中，相关软件也在不断开发，以满足行业不断变化的需求。    

iNOEX的目标是提供精确的测量系统，为数据质量和数量方面的过程控制提供合适的测量基础。鉴于能工巧匠日益短缺、生产工艺日益复杂和数字化的推进，过程控制和自动化质量监控是避不开的重要话题。

为了实现工业包装应用的过程控制，有必要尽快对制成品进行测量，以便能够对有缺陷的产品做出快速应对措施。或者，也可以直接在生产过程中对产品进行在线测量（例如挤出吹塑工艺制成的管道）。通过调整适当的控制，根据测量数据对生产过程进行精准干预。针对吹塑工艺，有两种直接的控制可选。一方面，可以调整壁厚分布（WDS），另一方面，使用机头圆周上的部分壁厚控制（PWDS^®）来转移熔体。也可以通过手动调整芯轴参数（如SFDR^®-静态柔性可变形环）来对工艺施加影响。

iNOEX与不同客户的工艺专家有着紧密的合作，这些专家在建立控制回路方面拥有多年的专业知识。同时指定测量任务并定义必要的数据以实现控制。

WARP portable是一款基于雷达技术的移动式手持设备，用于无损、点状壁厚测量。截至目前，已有数百套设备在客户现场成功应用，不仅作为中大型管道开机时的快速定心工具，还可以对成品管或库存管进行质检。

在工业包装领域，通常采用抽样的方式来进行破坏性试验，除此之外，也会用到超声波无损探伤的方式，但这种方式需要用到耦合介质（如凝胶），又对温度有一定要求，因此这种方式的检测繁琐而复杂。其他检测方法比如将金属球引入容器内并用磁性探针来检测的方式又非常耗费时间。

这些昂贵且耗时的测量方法正在被WARP portable手持式测量仪所取代。WARP portable可对壁厚2毫米以上的物体进行无损检测，并且测量不受温度影响。只需将手持式测量仪支架的四个脚固定在管道表面，按下按钮，就可以进行测量了。它还能够存储最新的500个测量值，包括测量的角度和时间，可用于后续的数据分析评估。

WARP雷达波测量系统是我们想要讲述的下一个故事：这段旅程从2015年的初步研发工作开始，并在2016年10月的杜塞尔多夫K展上首次展示了原型机。作为行业内的先驱，iNOEX很早就意识到这项新型关键技术的优势，并且经过多年的发展，将其打造成为一项面向未来、可用于工业环境的测量技术。得益于与客户的良好合作以及他们的反馈意见，我们在过去不断改进。目前，WARP系统的最新成果是我们的154GHz芯片以及多款配套产品，如WARP portable手持式测厚仪、用于波纹管的WARP CP和用于工业包装市场的WARP GAUGE。雷达波测量领域仍然蕴含着巨大的潜力。

iXRAY是我们产品组合中的最新产品，也是质量控制链中的另一个重要系统。它采用精确的X射线技术，可对产品和材料进行可靠的检测，确保其符合最高质量标准。使用iXRAY可以确保产品的完整性，同时提高生产效率和生产力。

40多年来，”iNOEX“这个名字一直与引领潮流的技术和开创性的测控联系在一起。其核心领域是建筑技术、基础设施和汽车行业的管材、软管、电缆、薄膜和型材挤出 、自动化和数据管理。我们期待着在未来的几十年里，与客户一起迎接更多激动人心的项目和新的技术挑战。#灵感#创新#诚信