吹塑工艺用于制造各种中空物件，如桶、储氢罐内胆、IBC吨桶和罐。所有这些应用都可以使用雷达技术进行测量。测量的前提条件是壁厚大于2mm，并且能够将雷达传感器垂直放置在被测物的表面。

雷达测量技术可对制成品进行测量，也可以对挤出熔融管进行在线测量。得益于自动化的测量数据，被测物体的质量能够得到持续的评估，还可以识别潜在的变化，并最终根据实际测量值进行过程控制。从传感器获取的壁厚信息用于调整壁厚分布（WDS）以及部分壁厚控制（PWDS^®）。即使不进行过程控制，精确的质量数据对于监控品质要求高的产品以及记录质量都至关重要。

WARP GAUGE传感器为吹塑提供了一种灵活、自动化的解决方案。有了WARPP portable手持式测厚仪，摁下按钮就可以轻松获取测量数据。这两种解决方案替代了破坏性试验或其他繁琐的测试方法，在保证产品品质的同时节省了大量时间。

滚塑成型是一种塑料零件的制造工艺。整个生产过程是这样的，将原材料放在模具里，加热、旋转、冷却，然后取出最终产品。通过旋转，塑料的厚度一层一层地增加，从而能够生产无焊缝的中空产品。滚塑工艺主要用于制造体积特别大的复杂的产品，如油箱、贮槽和特殊工业应用。

相对较长的循环周期下如何提高生产率，对产品进行高效、无损检测至关重要。产品完成生产后立即进行完全测量非常必要，iNOEX雷达技术可对2毫米及以上的壁厚进行测量。因此，即使是微小的壁厚偏差也能够被识别，并在后续的生产中进行校正。

有了WARP GAUGE，就可以对最终产品进行自动连续测量。WARP portable手持式测量仪可以用来进行精确的手动测量。它可以存储500个测量值，这些测量值随时可以导出以作为进一步的质量证明文件。

挤出成型的塑料管道产品范围极广（如燃气管、压力管、供热管、排污管等），使用的原料也有很多种（如PP、PE、PVC、PA、PVDF等）。既要承受巨大的压力荷载，还要保持预定义的壁厚，这无疑对管道的质量提出了严苛的要求。iNOEX使用雷达技术以及其他技术来应对这些挑战。除了提高产品质量和提供全面的文档外，节省材料也是客户关注的重点。为此，在挤出过程中使用在线测量系统，该系统可实现对管道圆周方向和纵向方向进行100%覆盖测量，结合WARP portable手持式测量仪一起使用。WARP portable手持式测量仪专为中大型管材的壁厚测量而设计，作为开机时的快速定心工具，能够节省大量原料和时间。所有的雷达测量系统在自动化和过程控制中起着决定性的作用。

iNOEX在管道挤出领域拥有多年的经验使其能够将这些专业全面的知识应用到工业包装领域，并进一步拓展塑料领域的制造工艺。基本目标（如过程透明度，原料节省，过程控制）是相似的。通过雷达技术的不断进一步发展，例如测量越来越薄的壁厚，这两个领域之间产生了协同效应。

氢气作为一种多用途的能源载体，尤其是在气候保护方面，正变得越来越重要。纤维复合材料制作而成的储罐（IV级压力罐）是传统钢制储罐的优质替代方案，尤其是对移动储罐来说，比如汽车行业或者作为移动储运模块。它们的重量最高可比传统储罐轻70%，可以承受非常高的负荷。氢气实际存储在压力罐的内胆内。内胆是阻止氢气泄露的重要屏障，即使在高压（高达700bar的工作压力）下也能保证紧密性。氢储罐内胆通常采用吹塑、滚塑或热熔连接，符合严格的质量要求，确保IV级压力罐的安全性和耐用性。

拥有iNOEX雷达技术，为储罐内胆质量保驾护航。针对内胆圆柱体部分，壁厚（2mm及以上）、直径、偏心率等数据能够通过iNOEX雷达技术进行无损、无接触的自动检测。内胆的两端，通过使用合适的运动学，可以确定轮廓、壁厚以及形状偏差。通过这种方式，可以识别关键的薄壁区域，对于厚壁区域又可以进行优化从而节省不必要的材料消耗。

iNOEX雷达测量系统可以灵活地用于测量各种尺寸的储罐内胆。从使用WARP portable手动点测量到使用运动学和WARP GAUGE传感器对生产的所有内胆进行全自动测量。

敞口桶、封闭桶和带盖桶是用于运输和储存各种液体和货物的容器。这些包装桶必须满足一定的标准，比如标准化的尺寸、高精度的要求以及耐压性。根据行业和认证体系的不同，包装桶的应用非常广泛。制造精度高以及品控严格在半导体、电子、制药、化妆品以及医疗卫生等质量要求苛刻的行业尤为重要，需要确保排除了所有风险。

生产这些标准化的合格的最终产品需要经验丰富的操作员进行各种参数的调整。通过进行低温跌落测试以及耐应力开裂性检查来探测误差。个别关键点需要进行非常精确的质量检查，以符合安全标准。

iNOEX提供基于雷达的测量技术，以保持和提高包装桶的精确性（如变形和壁厚），从而能够根据适用标准进行质量控制。使用WARP portable，可以在不同的位置手动测量包装桶的壁厚。WARP GAUGE则提供了一种自动测量解决方案，可对完成生产的制品进行100%测量。

对包装桶进行轴向和径向测量有利于对包装桶表面的厚薄区域进行优化，保证质量控制的同时实现多达5%的原材料节省。

IBC吨桶不同于传统包装桶和罐是因为它的容量特别大。IBC吨桶通常是矩形的，塑料中空桶身固定在托盘上，外部加装金属框架，使其既可以堆叠又不占地方。这也使得它能够满足动态荷载和静态荷载的个性化要求。IBC吨桶是当代仓储和运输大容量液体货物的必备工具。它能够重复利用，因此也非常环保。

IBC吨桶通常用于化工、食品和制药行业。当需要运输或仓储品质要求高的货物时（如有压力要求或危险品），必须保证吨桶不会漏液也不会泄露气味。这时候尤其需要关注的是塑料中空桶身，必须对其壁厚进行严格的检测，确保没有厚薄点的存在。

iNOEX基于雷达的测量技术可以识别这些关键点，并为流程优化提供见解。对生产完的产品进行即时检测，能够立马判断该产品是否存在缺陷。使用WARP portable进行手动检测，而WARP GAUGE传感器则执行连续测量。此外，通过优化的壁厚分布以及将壁厚减小到所需的最小值能够实现原材料节省。

WARP portable是一款基于雷达技术的移动式手持设备，用于无损、点状壁厚测量。截至目前，已有数百套设备在客户现场成功应用，不仅作为中大型管道开机时的快速定心工具，还可以对成品管或库存管进行质检。

在工业包装领域，通常采用抽样的方式来进行破坏性试验，除此之外，也会用到超声波无损探伤的方式，但这种方式需要用到耦合介质（如凝胶），又对温度有一定要求，因此这种方式的检测繁琐而复杂。其他检测方法比如将金属球引入容器内并用磁性探针来检测的方式又非常耗费时间。

这些昂贵且耗时的测量方法正在被WARP portable手持式测量仪所取代。WARP portable可对壁厚2毫米以上的物体进行无损检测，并且测量不受温度影响。只需将手持式测量仪支架的四个脚固定在管道表面，按下按钮，就可以进行测量了。它还能够存储最新的500个测量值，包括测量的角度和时间，可用于后续的数据分析评估。

WARP GAUGE的传感器能够对壁厚为2毫米及以上的塑料中空制品进行自动连续测量。通过基于雷达技术的非破坏性和非接触式测量方法，可以在中空制品成型后立即进行产品控制，以及进一步的控制步骤，以不断提高生产效果。通过每秒多达8次测量，可以准确地检测产品的壁厚。

配备OPC-UA接口，能够轻松与设备集成，并确保测量数据的实时传输。这些数据可以用来监控生产过程，一旦出现不符合要求的情况，可以在早期阶段就介入调整。WARP GAUGE可以用来测量各种吹塑或滚塑产品，如包装桶，IBC吨桶，IV级压力罐内胆及其他塑料中空制品。

使用雷达技术测量塑料制品的目的是取代传统的检测方法，如抽样做破坏性试验或是需要用到耦合介质的测量方法，建立雷达测量技术是工业包装领域可持续的优化解决方案。使用新技术不仅在节省时间和材料方面至关重要，对于弥补技术工人的短缺、遵守日益提高的质量标准和获取相应的认证方面也同样重要。最重要的是，要完全排除有缺陷的最终产品，尤其是后续要储运危险品的包装，对质量要求更是严苛。

iNOEX的目标是提供精确的测量系统，为数据质量和数量方面的过程控制提供合适的测量基础。鉴于能工巧匠日益短缺、生产工艺日益复杂和数字化的推进，过程控制和自动化质量监控是避不开的重要话题。

为了实现工业包装应用的过程控制，有必要尽快对制成品进行测量，以便能够对有缺陷的产品做出快速应对措施。或者，也可以直接在生产过程中对产品进行在线测量（例如挤出吹塑工艺制成的管道）。通过调整适当的控制，根据测量数据对生产过程进行精准干预。针对吹塑工艺，有两种直接的控制可选。一方面，可以调整壁厚分布（WDS），另一方面，使用机头圆周上的部分壁厚控制（PWDS^®）来转移熔体。也可以通过手动调整芯轴参数（如SFDR^®-静态柔性可变形环）来对工艺施加影响。

iNOEX与不同客户的工艺专家有着紧密的合作，这些专家在建立控制回路方面拥有多年的专业知识。同时指定测量任务并定义必要的数据以实现控制。

对于很多工业包装应用来说，过程控制是下一步要考虑的，首要任务是可靠的测量数据。雷达技术的关键优势在于测量是无损的、精确的和快速的。过去，验证质量的方法通常采用破坏性试验或者需要很多人力和时间的测量方法（如超声波无损探伤）。这些传统的测量方法不仅成本高昂，还不利于对产品进行密切监控。因此实现自动化测量尤为必要，包括自动化的质量保证以及质量证明文件。究其原因既跟应用行业有关又跟工艺有关。跟应用行业有关是因为需要遵守运输化学品等敏感货物的严格规定。跟工艺有关是因为考虑到可持续发展和原材料价格上涨等原因需要寻求能够生产接近最小允许壁厚的工艺。

在自动测量中，WARP GAUGE传感器根据运动力学在距离被测物上方约300mm处进行导向（例如自动操作装置）。然后通过结合传感器的移动速度和测量频率获取被测物的测量点网络。除了壁厚，传感器到被测物的距离也能够被记录。这样就可以测得出被测物的轮廓。测量点的数量取决于后续应用，可以由用户进行自定义。

iNOEX与运动力学领域的多个合作伙伴合作。当然，运动力学也可以由客户自己完成。关于如何将运动力学的位置数据与传感器的测量数据结合使用以进行进一步评估（轮廓测量，变形），我们很乐意给您建议。